—訪著名質(zhì)量管理學(xué)家張公緒教授

　　對于行內(nèi)人士來說，提起張公緒教授，人們自然就會想起他致力推行的SPC(英文Statistical Process Control的簡稱，即統(tǒng)計過程控制)，就會想到他在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的SPD (英文Statistical Process Diagnosis的簡稱，即統(tǒng)計過程診斷)。當(dāng)記者登門造訪時，張教授更是語出驚人：“我們的過程管理與國外的先進(jìn)水平 (六西格瑪) 的差距是多少？對于國內(nèi)的三西格瑪企業(yè)而言是差2萬倍，而對于國內(nèi)的二西格瑪企業(yè)而言則是差9萬倍！如不迅速趕上，差距可能還會拉大?！?br /> 　　　 
“水平相差2萬倍至9萬倍并非危言聳聽” 

　　 兩萬倍乃至九萬倍的差距是怎樣算出來的？張教授說，這是經(jīng)過嚴(yán)格地科學(xué)比較得出的結(jié)論。他介紹說，世界著名的質(zhì)量管理獎有三個：美國的波得里奇獎、日本的戴明獎和歐洲質(zhì)量管理獎，這三個獎可以代表質(zhì)量管理的國際先進(jìn)水平。前不久中國質(zhì)量協(xié)會借鑒上述獎項的評審辦法也設(shè)立了全國質(zhì)量管理獎評獎?？梢砸源俗鳛槲覈|(zhì)量管理總體現(xiàn)狀的一個體現(xiàn)。而比較的指標(biāo)則是四個獎項中均涵蓋的內(nèi)容項：領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)營策略、資源管理、過程管理、信息、經(jīng)營結(jié)果。把每個獎中的內(nèi)容項放在天平上一一比較，這個天平就是六西格瑪。

　　 經(jīng)過比較，領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)營策略、資源管理、信息、經(jīng)營結(jié)果這四項，我國企業(yè)和國際水平雖有差距但相去不遠(yuǎn)，而過程管理卻是造成國際水平和我國企業(yè)之間天壤之別局面的重要因素。如說國際水平是六西格瑪?shù)脑?，我國企業(yè)的管理大致只處于三西格瑪?shù)乃?，而六西格瑪企業(yè)的質(zhì)量水平較之三西格瑪企業(yè)要高兩萬倍，較之二西格瑪水平則要高九萬倍！這主要是由我國企業(yè)過程管理缺乏科學(xué)方法、統(tǒng)計技術(shù)造成的。那么，是我國在這方面的研究水平落后于人嗎？張教授說，非也，相反，我們在這方面的部分研究，例如SPD (統(tǒng)計過程診斷)，還處于國際領(lǐng)先地位。

“SPC對我們并不陌生，只是沒有引起重視” 

　　 說到過程管理，就得說到早在20世紀(jì)中期就廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)國家的SPC (統(tǒng)計過程控制)。SPC于20世紀(jì)20年代首先由美國休哈特 (W. A. Shewhart) 提出，今天的SPC與當(dāng)年的休哈特的過程控制方法并無根本的區(qū)別。SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計方法對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。它強(qiáng)調(diào)通過過程的預(yù)防來減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過程，要求全員參加，人人有責(zé)；它要求用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖理論) 來保證全過程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。今天所說的六西格瑪與SPC與SPD一脈相承并且是SPC與SPD的全面深化。

　　 休哈特的SPC理論開始并沒有得到他的同胞的重視，相反，二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。經(jīng)過30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國著名質(zhì)量管理專家伯格 (Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。在日本強(qiáng)有力競爭的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展“SPC復(fù)興”運(yùn)動，美國從1980年開始大力推行SPC，經(jīng)過15年的努力，才于1995年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。我國從60年代起就開始引進(jìn)了SPC，當(dāng)時由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒有停止沿著SPC探索的腳步。SPC雖然能對過程的異常進(jìn)行告警，但對于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點卻無能為力。1982年張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問題，將SPC上升為SPD (統(tǒng)計過程診斷) 受到國內(nèi)外同行的贊譽(yù)。此后張教授和他的學(xué)生繼續(xù)耕耘，向診斷理論多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過程的方向發(fā)展，取得了一系列國際水平的成果。目前，SPD已經(jīng)進(jìn)入實用性階段，我國仍然居于領(lǐng)先地位。

　　 但是，SPC與SPD在我國企業(yè)中的實踐卻和在學(xué)術(shù)界取得的成就大相徑庭。張教授說，SPC這個好東西在國外使用得很廣泛，在我們這兒卻很難推廣。即使走在全國前列的廣東，其SPC普及率大概也還不到5%。


“中國企業(yè)不是不需要SPC與SPD，而是太需要它了” 

　　 難道我們不需要SPC與SPD嗎？事實并非如此。張教授對記者講述了這樣一次經(jīng)歷：不久前，國內(nèi)一家大型元件廠通過認(rèn)證拿到證書后，興致勃勃地歡迎外商來采購。誰知對方考察完竟然出乎該廠意料之外地拒絕采購，外商說你們企業(yè)連SPC都沒有推行，如何能保證產(chǎn)品質(zhì)量？這時，中方企業(yè)才急著去了解SPC究竟是什么以及如何進(jìn)行SPC，最后他們找到了張教授，請他給予指導(dǎo)。張教授感嘆地對記者說，這就是一個“挨洋人打屁股不知痛就不去學(xué)”的典型。他繼而分析道：SPC與SPD和企業(yè)的關(guān)系其實是非常密切的。

　　 現(xiàn)代化的生產(chǎn)，速度快、產(chǎn)品數(shù)量大，如果僅靠事后檢驗來管理生產(chǎn)會造成很大的浪費，應(yīng)用SPC可以對生產(chǎn)的異常及時告警起到預(yù)防作用，而應(yīng)用SPD則可以盡快診斷出異常并及時調(diào)整，這些當(dāng)然可以保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加利潤。例如，有個大型化工企業(yè)，生產(chǎn)中發(fā)生的異常有五六成只憑他們的技術(shù)經(jīng)驗就可以診斷出來，但其余四五成的異常他們則判斷不了。這時，如果應(yīng)用張教授的多因素診斷理論及其軟件DTTQ 2000則可把這部分異常也診斷出來，可以想象那會給企業(yè)增加多少利潤！



“必須盡快補(bǔ)上質(zhì)量管理科學(xué)化、定量化這一課” 

　　 談到企業(yè)對應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的忽視，張教授說，這有其歷史的原因。質(zhì)量管理對于國內(nèi)來說是個舶來品，這個舶來品在國外有個循序漸進(jìn)的發(fā)展過程。先是傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段，其特征是以事后檢驗為主；接著是統(tǒng)計質(zhì)量管理階段，在質(zhì)量管理中引入了統(tǒng)計技術(shù)；然后是全面質(zhì)量管理階段。國外的統(tǒng)計質(zhì)量管理階段在我們開放前就完成了，我們跳過了這個階段，沒有打好基礎(chǔ)，失去了一次嚴(yán)格訓(xùn)練的機(jī)會，這是客觀原因。但是我們現(xiàn)在加入WTO以后還不好好補(bǔ)課，那就是企業(yè)自身的責(zé)任了。根據(jù)張教授的經(jīng)驗，他在企業(yè)中遇到過下列種種情況：

——企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)對統(tǒng)計方法認(rèn)識不足，不予支持。雖然下面中層和基層對統(tǒng)計方法有熱情，也無可奈何。例如，上述大型化工廠就屬于這種類型。

——企業(yè)搞質(zhì)量管理流于形式，自然對統(tǒng)計方法不感興趣。例如，有家大型電腦工廠，邀請張教授去講課，在課間休息時，張教授看見許多學(xué)員都人手一張密密麻麻寫滿字的紙，口中念念有詞，原來該企業(yè)正要開展ISO 9000認(rèn)證復(fù)查，要求全體員工背熟那張紙以應(yīng)付考核。張教授說這樣的認(rèn)證是搞形式主義，有什么用？到頭來只會害了自己。

——有些企業(yè)的員工認(rèn)為，搞SPC又不增加我的工資，我何必自找麻煩？張教授說，搞質(zhì)量必須對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，從一點一滴下手，來不得半點虛假，這種怕麻煩的思想是搞好質(zhì)量的大敵，企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真做好員工的思想工作，否則難以應(yīng)付加入WTO后國際市場激烈競爭的挑戰(zhàn)。

張教授最后強(qiáng)調(diào)說，要搞好質(zhì)量管理必須注意下列兩點：

1. 貫徹預(yù)防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓。

2. 質(zhì)量管理學(xué)科有一個非常重要的特點，即對于質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標(biāo)都要有科學(xué)措施與科學(xué)方法來保證它們的實現(xiàn)。這體現(xiàn)了質(zhì)量管理學(xué)科的科學(xué)性。保證預(yù)防原則實現(xiàn)的科學(xué)方法就是：SPC (統(tǒng)計過程控制) 與SPD (統(tǒng)計過程診斷)。

　　 上述第1點在ISO 9000中已有充分的反映，但上述第2點則遠(yuǎn)非廣為人知，應(yīng)大力加以宣傳，因為不懂得這一點正是質(zhì)量管理中形式主義泛濫的思想根源之一。



　　張公緒小傳： 1932年3月生，江蘇江都人。畢業(yè)于上海交通大學(xué)?，F(xiàn)任北京科技大學(xué)管理科學(xué)研究所教授、博士生導(dǎo)師，兼任中國質(zhì)量協(xié)會副會長、中國醫(yī)藥質(zhì)協(xié)高級顧問、香港品質(zhì)管理協(xié)會名譽(yù)顧問、英國全面質(zhì)量管理雜志 (TQM Magazine, UK) 國際編委、印度國家科技發(fā)展研究院評審委員會委員、丹麥奧胡斯工商管理研究生院全面質(zhì)量管理系客座教授、韓國漢城國立大學(xué)計算機(jī)與統(tǒng)計系客座教授。國家科技進(jìn)步獎獲得者，國家級專家。1981年張公緒等提出了通用控制圖，1986年我國頒布了國標(biāo)GB 6381通用控制圖，這是張公緒等在1981年所創(chuàng)造的，也是迄今為止，全世界在控制圖方面唯一由國人提出的國標(biāo)。

　　1982年張公緒提出兩種質(zhì)量診斷理論，將SPC上升為SPD，為此1987年個人獲國家科技進(jìn)步獎，1993年7月世界SPC權(quán)威學(xué)術(shù)刊物美國《質(zhì)量技術(shù)雜志》刊載了著名統(tǒng)計質(zhì)量控制專家 (W. H. Woodall) 和威德 (M. R. Wade) 博士的專文肯定了張公緒的兩種質(zhì)量診斷理論的先進(jìn)性。從90年代起張公緒及其學(xué)生將上述理論向多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過程拓展，取得了多項國際水平的成果并研制了世界上迄今唯一的多元診斷軟件DTTQ 2000。1998年張公緒主編并出版了《新編質(zhì)量管理學(xué)》，被作為面向21世紀(jì)教材，也是普通高等教育“九五”國家級重點教材，獲得2000年北京市高校教材一等獎與2001年高等教育國家級教學(xué)成果獎二等獎。1999年與清華大學(xué)孫靜博士共同主編出版了《現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)》一書，受到許多高校與工廠的好評。2001年出版了專著《兩種質(zhì)量診斷理論及其應(yīng)用》。2002年與孫靜博士共同主編與出版了《質(zhì)量工程師手冊》。張公緒教授孜孜不倦，刻苦鉆研質(zhì)量科學(xué)，數(shù)十年如一日，所創(chuàng)造的成果累累，至今仍積極活躍在質(zhì)量戰(zhàn)線上。

張公緒教授的代表性論著如下：

[1]論文：“允許有異常因素的一類新型控制圖 —— 選控控制圖”，電子學(xué)報，1980年第2期。本文提出選控
控制圖。

[2]論文：“控制圖診斷”，中國質(zhì)量管理協(xié)會第二屆年會論文，桂林，1982。1983年宇航學(xué)報全文轉(zhuǎn)載。本文提出兩種質(zhì)量診斷理論。

[3]專著《選控圖理論與實踐》，人民郵電出版社，1984。本書總結(jié)了一元情形的兩種質(zhì)量診斷理論。

[4]英文專著：《Cause-Selecting Control Chart and Diagnosis (選控圖與診斷) 》, 丹麥奧胡斯工商管理學(xué)院出版，1992。

　　 論文“質(zhì)量控制與診斷七十年”，中國質(zhì)量。1998年第5期。